 |
- ⒶⒸСеверденко В.П... Ультразвук и пластичность. [Djv-Fax- 7.5M] [Pdf-Fax- 8.4M] Авторы: Василий Петрович Северденко, Владимир Владимирович Клубович, Александр Васильевич Степаненко. Обложка: О.А. Вельской.
(Минск: Издательство «Наука и техника», 1976)
Скан: AAW, обработка, формат Djv-Fax, Pdf-Fax: pohorsky, 2022
- ОГЛАВЛЕНИЕ:
Предисловие (3).
Глава I. Физические основы ультразвука (13).
1. Упругие механические колебания (13).
2. Образование и распространение волн в упругой среде (19).
3. Типы волн и скорость их распространения (23).
4. Стоячие волны (29).
5. Энергия ультразвуковых волн. Интенсивность звука (33).
6. Ультразвуковые системы для усиления, передачи и преобразования колебаний (37).
Глава II. Механика пластической деформации с наложением ультразвука (47).
1. Механические свойства металлов при воздействии на них ультра-звука (48).
2. Исследование деформации при осаживании с наложением ультразвуковых колебаний (61).
3. Изменение контактного трения под действием ультразвуковых колебаний (94).
Глава III. Волочение металлов и сплавов с наложением продольных ультразвуковых колебаний (105).
1. Схемы подведения продольных колебаний к очагу деформации при волочении и их особенности (106).
2. Влияние продольных ультразвуковых колебаний на силовые параметры процесса волочения (123).
3. Влияние степени деформации и скорости протягивания на эффективность действия продольных ультразвуковых колебаний при волочении (176).
4. Определение рабочих напряжений при волочении с наложением продольных ультразвуковых колебаний (196).
5. Влияние ультразвука на характер распределения деформации и тонкую структуру при волочении прутков и профилей (202).
6. Влияние ультразвука на качество поверхности и механические свойства изделий после волочения (216).
Глава IV. Волочение металлов и сплавов с наложением крутильных и радиальных ультразвуковых колебаний (221).
1. Схемы и методы подведения энергии крутильных и радиальных ультразвуковых колебаний к очагу деформации при волочении (221).
2. Влияние крутильных и радиальных ультразвуковых колебаний на силовые и технологические параметры при волочении (227).
Глава V. Кинематические особенности, напряженное и деформированное состояние при прокатке с ультразвуковыми колебаниями валков (253).
1. Основные понятия и закономерности процесса продольной прокатки (253).
2. Классификация способов прокатки с ультразвуком (259).
5. Анализ прокатки с продольными колебаниями валков (264).
4. Прокатка с крутильными колебаниями (279).
5. Особенности прокатки с радиальными ультразвуковыми колебаниями валков (295).
6. Прокатка в калибрах с продольными ультразвуковыми колебаниями валков (312).
Глава VI. Исследование процессов прокатки с ультразвуком (318).
1. Основы конструктивного оформления рабочих клетей станов для прокатки с ультразвуковыми колебаниями валков (318).
2. Оборудование для прокатки с ультразвуком (320).
3. Прокатка полос с продольными ультразвуковыми колебаниями валков (329).
4. Закономерности прокатки с радиальными ультразвуковыми колебаниями валков (340).
5. Влияние крутильных ультразвуковых колебаний валков на силовые и геометрические параметры прокатки (356).
6. Свойства изделий, полученных прокаткой с наложением ультразвуковых колебаний (362).
Глава VII. Прокатка в вакууме с ультразвуком (366).
1. Особенности процесса прокатки в вакууме (366).
2. Влияние синфазных радиальных колебаний на процесс горячей прокатки (374).
3. Оборудование для прокатки в вакууме (379).
4. Эффективность горячей прокатки с радиальными колебаниями (384).
5. Горячая прокатка в вакууме с ультразвуком (388).
Глава VIII. Применение ультразвука в периодических процессах обработки металлов давлением (395).
1. Колебательные системы и их классификация (395).
2. Влияние ультразвуковых колебаний на процесс вытяжки (404).
3. Вырубка-пробивка с ультразвуком (413).
4. Прессование металлов и сплавов с ультразвуком (422).
Литература (436).
ИЗ ИЗДАНИЯ: В книге рассматриваются физическая природа, методы и устройства для получения, усиления и преобразования ультразвуковых колебаний. Большое внимание уделено механике пластической деформации с ультразвуком, созданию колебательных систем, их классификации, описанию основных вариантов и основам их конструктивного оформления. Дан анализ напряженного и деформированного состояния при пластической деформации и, в частности, при прокатке и волочении с применением ультразвуковых колебаний различных типов, рассмотрены особенности пластического формоизменения металлов в вакууме с ультразвуком.
Подробно освещены вопросы влияния ультразвуковых колебаний на силовые и геометрические параметры процессов пластической деформации металлов, качество получаемых изделий, их структуру и свойства.
Рассчитана на научных и инженерно-технических работников, занимающихся исследованием, разработкой и внедрением новых методов обработки металлов давлением с применением ультразвука, студентов старших курсов вузов. |
 |
