«И» «ИЛИ»  
•© Публичная Библиотека•
◄►  -  - 
Универсальная библиотека, портал создателей электронных книг. Только для некоммерческого использования!
Демьяновский Константин Ильич

Константин Ильич Демьяновский 205k

-

(05.07.1917 - 04.04.1996)

  ◄  СМЕНИТЬ  ►  |▼ О СТРАНИЦЕ ▼
▼ ОЦИФРОВЩИКИ ▼|  ◄  СМЕНИТЬ  ►  
Демьяновский Константин Ильич, кандидат технических наук, доцент кафедры теории механизмов и деталей машин.
В 1938 г. окончил факультет механической технологии древесины АЛТИ по специальности «Механическая обработка древесины», в 1960 г. - Северо-Западный заочный политехнический институт (г. Ленинград) по специальности «Металловедение, оборудование и технология термической обработки».
После окончания АЛТИ работал: механиком лесозавода №17 (1938-1939 гг.); инженером-конструктором на заводе «Красная Кузница» (193901940 гг.); начальником заводской лаборатории на «Красной кузнице» (1940-1951 гг.).
В 1951 г. поступил в аспирантуру АЛТИ, затем работал ассистентом, старшим преподавателем, доцентом кафедры технологии металлов: с 1961 по 1977 гг. заведовал кафедрой теории механизмов и деталей машин.
В 1955 году защитил кандидатскую диссертацию на тему «Исследование износостойкости строгальных ножей из разных марок сталей при различных режимах термической обработки», в 1956 г. присвоено звание доцента.
Преподавал дисциплины: теория механизмов, детали машин, грузоподъемные машины.
Подготовил к изданию ряд учебных пособий к курсовому проектированию по теории механизмов и машин, деталям машин, к лабораторным работам по металловедению.
Основное научное направление - продление срока службы деревообрабатывающего инструмента и повышение износоустойчивости. При выполнении НИР имел тесные творческие связи с лесопильными предприятиями Архангельской области и заводами по изготовлению инструмента.
По результатам НИР опубликовано 55 работ, подготовлено 27 отчетов, получено 2 авторских свидетельства на изобретения.
Был членом партбюро факультета, парткома АЛТИ, научным руководителем НСО института, депутатом городского Совета, председателем комиссии горисполкома, членом ученого совета АЛТИ и ЦНИИМОДа, членом подсекции издательства «Лесная промышленность».
Награжден орденом «Знак почета»; медалями «За доблестный труд в Великой Отечественной войне 1941-1945 гг.», «30 лет Победы в Великой Отечественной войне 1941-1945 гг.».
:
AAW, pohorsky...
РАЗВЕРНУТЬ ►
◄ СВЕРНУТЬ
константин ильич демьяновский на страницах библиотеки упоминается 1 раз:
РАЗВЕРНУТЬ ►
◄ СВЕРНУТЬ
Архив этой страницы:
РАЗВЕРНУТЬ ►
◄ СВЕРНУТЬ
Список некоторых изданий (групп изданий), текстографии сборников, литература:
РАЗВЕРНУТЬ ►
◄ СВЕРНУТЬ
Описания некоторых изданий:
▼
▲
  • ⒶⒸДемьяновский К.И. Термическая обработка дереворежущего инструмента. [Djv-Fax- 5.8M] [Pdf-Fax- 6.2M] Автор: Константин Ильич Демьяновский. Обложка: художник В.И. Воробьев.
    (Москва: Издательство «Лесная промышленность», 1972)
    Скан: AAW, обработка, формат Djv-Fax, Pdf-Fax: pohorsky, 2023
    • СОДЕРЖАНИЕ:
      Общие сведения о термической обработке (3).
      Превращения в стали при нагревании (4).
      Превращения аустенита при непрерывном охлаждении (5).
      Превращения аустенита при постоянной температуре (8).
      Основные виды термической обработки стали (10).
      Материал для дереворежущих инструментов (11).
      Марки сталей, их свойства и назначение (11).
      Краткая характеристика сталей, применяющихся для изготовления дереворежущих инструментов, и их термическая обработка (11).
      Требования к инструментальным сталям и контроль качества в состоянии поставки (23).
      Рекомендации по ковке, отжигу и улучшению инструментальных сталей (27).
      Термическая обработка инструмента для получения оптимальных технологических параметров (30).
      Режимы термообработки дереворежущего инструмента (30).
      Основное оборудование для термической обработки инструмента (31).
      Продолжительность нагревания инструмента при закалке (39).
      Охлаждение при закалке инструмента и охлаждающие среды (43).
      Способы закалки (45).
      Очистка инструмента после термической обработки (48).
      Контроль качества термической обработки инструмента (50).
      Техника безопасности при термической обработке (52).
      Повышение износостойкости зубьев рамных пил термической и термомеханической обработкой (54).
      Электроконтактная закалка зубьев пил (55).
      Усилие прижима электрода к зубу (56).
      Технология и температура нагрева зуба (57).
      Температура и размеры нагреваемой зоны (69).
      Отпуск закаленных зубьев (62).
      Подготовка зубьев пилы для очередного плющения (66).
      Подготовка и испытание опытных пил в условиях производства (68).
      Рекомендации по технологии подготовки рамных пил с закаленными зубьями (71).
      Оборудование для контактного нагрева зубьев (73).
      Повышение износостойкости рамных пил путем закалки зубьев в ТВЧ (75).
      Индукторы (79).
      Индуктор для нагрева зубьев рамных пил (81).
      Режим закалки зубьев в ТВЧ (83).
      Контроль температуры при высокочастотном нагреве металлических изделий (85).
      Техника безопасности при работе на высокочастотных установках (87).
      Термомеханическая обработка зубьев рамных пил (88).
ИЗ ИЗДАНИЯ: Приведены краткие сведения об основных материалах, применяющихся для изготовления дереворежущих инструментов, их свойствах и особенностях термической обработки. Изложена технология термической обработки инструмента для фрезерования, строгания и сверления древесины.
Рассмотрены вопросы повышения износостойкости рамных пил путем термической и термомеханической обработки зубьев. Описаны собственные исследования автора в этой области.
▼
▲
  • ⒶⒸДемьяновский К.И... Заточка дереворежущего инструмента. [Djv-Fax-20.2M] [Pdf-Fax-21.0M] Издание 2-е исправленное и дополненное. Авторы: Константин Ильич Демьяновский, Виктор Дмитриевич Дунаев. Обложка: художник В. Дугин.
    (Москва: Издательство «Лесная промышленность», 1975)
    Скан: AAW, OCR, обработка, формат Djv-Fax, Pdf-Fax: pohorsky, 2023
    • ОГЛАВЛЕНИЕ:
      Предисловие (3).
      Раздел I. Условия качественной заточки дереворежущего инструмента образивно-алмазной обработкой (5).
      Глава I. Лезвие, его затупление и восстановление режущих свойств (5).
      1.1. Характер затупления режущих граней (5).
      1.2. Явления, происходящие при заточке инструмента шлифованием (7).
      1.3. Остаточные напряжения при шлифовании (11).
      1.4. Охлаждение при заточке (12).
      1.5. Припуск на заточку (16).
      1.6. Способы определения остроты лезвия (19).
      1.7. Окончательное формирование лезвия в процессе заточки (21).
      Глава II. Абразивный инструмент (26).
      2.1. Абразивные материалы (26).
      2.2. Зернистость абразивных материалов и инструментов (30).
      2.3. Связка (31).
      2.4. Твердость абразивных инструментов (33).
      2.5. Структура абразивного инструмента (34).
      2.6. Геометрическая форма и размеры шлифовальных кругов (35).
      2.7. Некоторые общие рекомендации по выбору шлифовальных кругов (37).
      2.8. Осмотр, хранение, испытание, балансировка абразивных и алмазных кругов (39).
      2.9. Износ и стойкость шлифовального круга и его правка (42).
      2.10. Алмазные круги и круги из кубического нитрида бора (52).
      Глава III. Режимы заточки и доводки стальных плоских дереворежущих ножей и их обоснование (58).
      3.1. Требования к заточке и обоснование подбора шлифовальных кругов (58).
      3.2. Влияние режимных факторов на качество заточки (62).
      3.3. Рекомендации по режимам заточки и доводки стальных плоских ножей (64).
      3.4. Заточка дереворежущих ножей с прямолинейной режущей кромкой абразивным инструментом из эльбора (65).
      Глава IV. Режимы заточки рамных пил и фрезерного инструмента (65).
      4.1. Требования и обоснование режимов заточки (65).
      4.2. Режимы заточки фрезерного инструмента (69).
      Глава V. Режимы заточки дереворежущего инструмента, оснащенного твердым сплавом (69).
      5.1. Металлокерамические твердые сплавы, применяемые для оснащения дереворежущего инструмента (69).
      5.2. Абразивные материалы для шлифовальных кругов (70).
      5.3. Заточка и доводка твердосплавного инструмента кругами из карбида кремния (71).
      5.4. Заточка и доводка твердосплавного дереворежущего инструмента алмазными кругами и кругами из кубонита (73).
      Раздел II. Оборудование для заточки дереворежущих инструментов и его эксплуатация. Технология заточки (77).
      Глава VI. Оборудование и технология заточки ножей с прямолинейной режущей кромкой (77).
      6.1. Принцип работы ножеточильных станков (77).
      6.2. Рабочие органы ножеточильных станков (78).
      6.3. Виды заточки ножей (79).
      6 4 Характеристика ножеточильных станков (80).
      6.5. Установка ножеточильных станков и проверка их точности (91).
      6.6. Эксплуатация ножеточильных станков (95).
      6.7. Технология заточки ножей (96).
      6.8. Проверка качества заточки и доводки (101).
      Глава VII. Оборудование и технология заточки рамных, круглых и ленточных пил (103).
      7.1. Принцип работы пилозаточных станков (103).
      7.2. Типы пилозаточных станков (104).
      7.3. Пилозаточные станки рычажного типа (107).
      7.4. Суппортные пилозаточные станки (116).
      7.5. Штанговые пилозаточные станки (121).
      7.6. Станки для заточки пил с пластинками из твердого сплава (129).
      7.7. Установка, проверка точности и эксплуатация пилозаточных станков (134).
      7 8. Технология заточки пил (138).
      Глава VIII. Оборудование и технология заточки фрезерного дереворежущего инструмента (147).
      8.1. Универсальные заточные станки (147).
      8.2. Специализированные заточные станки (154).
      8.3. Техника безопасности при работе на заточных станках (163).
      8.4. Технология заточки фрезерного инструмента (164).
      8.5. Заточка цельных и составных фрез на универсальных заточных станках (104).
      8.6. Заточка фрез со сменными ножами (167).
      8.7. Заточка концевых фрез (169).
      Список литературы (171).
ИЗ ИЗДАНИЯ: Книга состоит из двух разделов. В первом разделе рассмотрены основные теоретические вопросы высококачественной заточки дереворежущего инструмента. Приведены данные об абразивных и сверхтвердых материалах, абразивных и алмазных инструментах, правила выбора характеристики кругов для шлифования стали и твердых сплавов, рассмотрены способы правки шлифовальных кругов и правящие инструменты. Даны рекомендации по режимам заточки и доводки плоских строгальных ножей, пил, фрезерного и другого стального и твердосплавного режущего инструмента.
Во втором разделе дано описание устройства, настройки и эксплуатации новейших моделей отечественного заточного оборудования и технология заточки инструмента.